簡要講述電動液壓彎管機的操作流程

對於管材的加工來說，電動液壓（yā）彎管機是良好的應用工具，可以將鋼管加工成可供工程使（shǐ）用的形狀，具有價格便宜，使用方便的特點，因此電動液壓彎管機在彎管行業中占據著重要的地位，那麽您明白電動液壓彎管機的（de）操作規程是（shì）什麽嗎？本（běn）篇（piān）文章就（jiù）帶大家（jiā）來詳細了解一下，希望能幫助大家有更多的認（rèn）識。

◆管型規整化：規劃和排管時要避免過大的圓弧、恣意曲線、複合彎以及大於180°的圓弧。過大的圓弧不光（guāng）使工裝粗笨，並且（qiě）受電動液壓（yā）彎管機機床尺度的約束（shù）；恣意曲線（xiàn）、複合彎規劃造型很（hěn）不合理，極大地（dì）阻礙了機械化、自動化出產，使操作者（zhě）難以脫節粗（cū）笨的體力勞動；大於180°的圓弧使彎管機無法卸模（mó）。

◆曲折半徑標準化：曲折半徑要（yào）盡量完成“一管一模（mó）”和“多管一模”。關於一根管子來說，不管有幾個彎，曲折視點怎麽，其曲折（shé）半徑隻（zhī）能有一個，由於（yú）彎管機在曲折過程中不替換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一（yī）直徑標準的管子應盡量選用同一種曲折（shé）半（bàn）徑，也就是運用同一套模塊彎製不同形狀的管形，這樣才有利於削減（jiǎn）電動（dòng）液壓彎管機模塊數量（liàng）。

◆曲折半徑：導（dǎo）管曲折（shé）半徑的巨細，決議了導管在（zài）曲折（shé）成（chéng）形時所受阻力的巨細。一般來說，管徑（jìng）大曲（qǔ）折半徑小，曲折時簡單呈現（xiàn）內皺和打滑現象，曲折質量很難（nán）保（bǎo）障，所以（yǐ）一般選用彎管（guǎn）模的R值為（wéi）管子直徑（jìng）的2-3倍為好。

◆芯棒及其方位：芯棒在曲折過程中首要起著支（zhī）撐導管曲折半徑的內壁避免其變形的效果（guǒ）。國產管材在電動液壓彎管機上曲（qǔ）折成形若不運用芯棒，其質量難以（yǐ）保障。芯（xīn）棒的方式有很多種，如（rú）柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定（dìng）向（xiàng）單、多球頭芯棒等。別的，芯棒的方（fāng）位對導管（guǎn）曲折成形也有必定（dìng）的影響：理論上，它的切線（xiàn）應與彎管模的切線平齊，但通過很多的實驗證（zhèng）明，提早1～2mm較好，此刻彎管質量比較抱負。當（dāng）然，提早量太大，會構成曲折部分的（de）外壁呈現（xiàn）所謂“鵝（é）頭”的現象。【具體可參考《電動液壓彎管機常見故障分析（xī）及應對策（cè）略》的相關內容】

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